中国航发南方坚持“一切成本皆可控”的管理理念，聚焦技术提质、能耗压降、协同提效、信息化建设等多个维度创新挖潜，将降本增效工作向业务深层次推进、向细末节落实。

生产现场，水、电、风、气等能源消耗是一个不小的数目，动能保障中心以动力运行管控系统建设为抓手，对运行数据进行实时监控和能耗分析。利用能源系统实现自动抄表，定时定点对能源数据进行记录和存储，直观展示能源消耗数据，制作能源报表；对电能实施峰、平、谷分时段计量管理，进一步优化能源购入计划、能耗考核指标，为成本核算提供依据；建立数据模型实现能源分析与能源预测，实现能耗优化调度。

从改进技术工艺入手，降低生产成本，产生更大经济效益是企业降本增效的重要途径。通发公司轮盘优异中心通过优化数铣方案，采用超精微细加工技术，延长刀具使用寿命，提高零件的加工效率，降低零件制造成本。项目推进后，一型叶片盘精铣加工时间缩短了15%，刀具使用寿命有效延长，零件加工质量保持稳定。

2022年，钣金焊接中心融合AEOS理念，创新开展“现场改善，我参与”活动，秉持“选好题、组好队、把好关、交好卷”的宗旨，鼓励班组成立改善团队积极深入现场解决生产效率“卡脖子”问题。“一月一立项、一月一结题”，各线室每月完成一项改善项目，引领中心全体职工立足岗位参与现场改善工作。

通过活动引领，全员参与改善行动愈发积极，改善意识愈发增强。全年各线室确立改善提案2033项，中心层面立项并结题改善项目102项，评选出优秀改善项目30个，累计创造经济效益超200万元。