成本工程丨如何在产品质量提高的同时降低生产成本？-新闻中心

成本工程

近年来，中国航发深入实施成本工程，全面推进正向成本管理，深化设计源头降本，狠抓生产制造关键环节降本，做好产品全寿命周期降本，进一步推动质量降本和全员成本改善。中国航发黎阳动力、北京航科锚定全员、全要素、全价值链降本目标，全面推进低成本可持续发展。

中国航发黎阳动力

降本增效助发展多措并举见实效

中国航发黎阳动力深入落实成本工程总要求，压实降本主体责任，统筹推进专项降本行动，强化设计源头、业务源头降本，持续推动成本工程战略部署向业务深层次、细末节、规范化推进。

数字转型加快生产节拍

针对流程不顺畅造成产品等待的浪费问题，公司各生产制造厂按照材料相近、工艺相似的原则，对产品分族分类，加快推进工艺结构化、标准化、IT固化工作。推进生产管理数字化转型，依托工艺结构化基础，结合数据采集系统与MES系统的集成，实现电子加工流水卡片、自动排产功能。在保证产品质量的前提下最大程度加快产品流动，以数字化形式呈现产品流，成功实现卓越的“QCD”指标，为实现准时化生产、压降生产成本奠定基础。

创新创效攻克加工难题

不锈钢锻件叶片在热处理后经常出现硬度值超标，影响零件生产交付。攻关团队在热处理工艺中引入均匀试验方法，借助质量工具对试验结果进行分析。优化调整淬火参数，热处理合格率大幅提升，加工周期大幅缩短。针对航空发动机装配成本难以压降问题，团队结合预生产定型工作、坚持问题导向、积极运用体系工具，分解发动机装配流程，形成工装工具三维可视化操作手册，极大提升发动机装配质量与进度。

厂所协同助力制造降本

机匣类零组件制造工艺复杂，焊接变形大，常常影响产品验证及交付。黎阳动力联合贵阳所、航材院等成立研制生产攻关团队，开展机匣类零组件整体成型精密铸造技术降本攻关，创新工艺方法，建立长效沟通机制，保证工艺方案顺利实施，有效提升了产品制造质量，缩短了生产周期，降低了加工成本。

中国航发北京航科

质量与成本碰撞擦出降本增效火花

中国航发北京航科聚焦型号降本，瞄准质量经济性，将成本管控关口前移，深化实施成本工程，推进低成本可持续发展。

把好“3个关” 实施全流程降本

紧盯产品研发，强化前期质量策划，把好设计关。研制团队将质量经济性作为产品研发成熟度的参考指标，预测潜在质量问题，挖掘质量成本突出环节，针对性改进产品设计。

紧抓产品制造，深化质量工具应用，把好生产关。深入开展潜在失效模式分析，从设计源头、工艺措施、产品质量三个维度进行风险排查，共梳理出36型147个零组件存在的失效模式，制定337项具体保障措施，保证产品批产质量稳定。

紧盯产品维修，管控故障修理成本，把好使用关。充分发挥信息化平台建设成果，持续监控质量损失数据，测算质量成本，制定专项改进措施，迭代完善产品成本数据库。

做好“2个化” 改进质量损失管理

推进质量损失“清单化”管理。分类归纳、有效识别质量损失情况，形成质量损失清单。针对清单中成本损失占比较高的质量问题，提前制定预防措施，从“人机料法环测”等方面，明确质量降本路径。

推进质量改进提升“项目化”管理。将十项重点影响产品成本的问题列为公司级质量降损改进项目，明确项目负责人及时间节点，系统推进实施。采取防错、“三示”技术手段，固化工艺规程、改进专用工具等举措，组织开展质量监督检查，持续跟进项目进展，确保降本举措落地落实。

建好“1条链” 压降外委外协成本

增强供应商质量意识。编制《供应商管理手册》，组织供应商参加质量问题警示教育、质量工具应用培训，开展供应商检验人员实操、理论考试，确定质量放行代表资格，提高供应商质量成本意识。

提升供应商质量动力。结合生产实际需求，梳理形成《非核心业务外转目录》，给予供应商稳定的生产预期，建立稳定合作关系，共同推进质量成本优化改进。

强化供应商质量管控。制定年度供应商审核计划，开展现场监督审核，建立供应商质量问题“一本账”，定期监督措施落实有效性，着力打造安全稳定的供应链，保障产品生产成本持续压降。

文字：黄瑾、王逸冉

校对：龙奕臻

责编：李泽林

核稿：焦静波